Zabezpečenie toho Kožená krabica Kľúčom k zlepšeniu kvality vzhľadu produktu a konkurencieschopnosti trhu a konkurencieschopnosti trhu je dosahovanie jasnosti a konzistentnosti textúry povrchu prostredníctvom lisovania za horúca alebo stlačením za studena. Nasledujúce podrobne pojednáva o tom, ako dosiahnuť tento cieľ z aspektov optimalizácie procesu, výberu materiálu, úpravy zariadení a technického vylepšenia:
1. Optimalizácia procesu naliehavého na horúce
Presnosť navrhovania a spracovania plesní:
Dizajn horúcej lisovacej formy priamo ovplyvňuje jasnosť textúry. Forma by mala byť vyrobená z vysokej tvrdosti a materiálov odolných proti opotrebeniu (ako je nástroj s nástrojmi alebo karbid) a podstúpiť presné spracovanie (ako je CNC rytie alebo laserové leptanie), aby sa zabezpečila presná reprodukcia detailov textúry.
Povrch formy musí byť leštený, aby sa zabránilo rozmazaniu alebo priľnavosti textúry v dôsledku drsného povrchu.
Riadenie teploty:
Počas procesu naliehavého na horúce je teplota rozhodujúca pre stupeň zjemnenia kože PU a efekt tvorby textúry. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť nadmerné topenie povlaku PU a skreslenie textúry; Príliš nízka teplota nemusí byť schopná úplne vyraziť textúru.
Podľa špecifického vzorca kože PU je optimálny teplotný rozsah naliehavých horúcich určený experimentom a na udržanie stability teploty sa používa konštantný systém regulácie teploty.
Regulácia tlaku:
Nedostatočný tlak spôsobí nejasnú textúru a nadmerný tlak môže poškodiť povrchovú štruktúru PU kože. Optimálna hodnota tlaku sa určuje experimentmi a zmeny tlaku sa počas výroby monitorujú v reálnom čase.
Technológia distribúcie viacerých bodov tlaku sa používa na zabezpečenie toho, aby sa tlak medzi formou a materiálom rovnomerne rozdelil, aby sa zabránilo rozmazaniu miestnej textúry.
Časová kontrola:
Čas naliehavého na horúca sa musí upraviť podľa hrúbky a materiálových charakteristík PU kože. Príliš krátky čas môže spôsobiť, že textúra sa nebude úplne formovať a príliš dlhá doba môže spôsobiť starnutie materiálu alebo deformáciu.
Použite automatizovaný riadiaci systém na presné ovládanie času stlačenia horúceho, aby ste zaistili konzistentnosť každého pečiatky.
2. Optimalizácia procesu naliehavého na studena
Systém chladenia plesní:
Proces naliehavého na za studena sa spolieha na nízku teplotu formy, aby sa rýchlo stuhňoval povrch kože PU, takže forma musí byť vybavená účinným chladiacim systémom (napríklad chladenie vody alebo chladenie vzduchu). Príliš pomalá rýchlosť chladenia môže spôsobiť skreslenie textúry a príliš rýchla rýchlosť chladenia môže spôsobiť zmršťovanie alebo praskanie materiálu.
Optimalizujte rozloženie chladiaceho kanála pomocou simulačnej analýzy, aby ste zaistili rovnomernú teplotu povrchu formy.
Materiál predbežné ošetrenie:
Pred stlačením za studena môže správne predbežné ošetrenie PU kože (napríklad rýchle chladenie po zahrievaní na určitú teplotu zlepšiť plasticitu materiálu, a tak zvýšiť čistotu textúry.
Tlak a porovnávanie plesní: Proces naliehavého na studena si tiež vyžaduje presné riadenie tlaku. Pretože materiál je pri lisovaní za studena ťažší, tlak musí byť zvyčajne vyšší ako vyvíjanie horúcich lisov. Zároveň musí konštrukcia formy zvážiť vlastnosti elastického regenerácie materiálu, aby sa predišlo odrazu a deformovaniu textúry po odstránení.
3. Výber a modifikácia materiálu
Optimalizácia výkonu PU: Povrchový náter kože PU má dôležitý vplyv na jej efekt formovania textúry. Úpravou vzorca povlaku (ako je pridanie zosieťovacích činidiel alebo plastifikátorov) sa môže zlepšiť flexibilita a plynulosť povlaku, čo uľahčuje vytváranie priehľadných textúr počas stlačenia horúceho alebo chladu.
Vylepšenie základnej tkaniny: Výber základnej tkaniny ovplyvní celkovú stabilitu a efekt tvarovania textúry PU kože. Výber základnej tkaniny s nízkou dĺžkou (napríklad polyesterové vlákno alebo sklenené vlákno) môže počas procesu pečiatky znížiť napínanie a deformáciu materiálu.
Technológia povrchového úpravy: Predbežné ošetrenie povrchu PU kože pred pečiatkou (ako je plazmové ošetrenie alebo chemický povlak) môže zlepšiť jeho povrchové napätie a priľnavosť, čím sa zlepší čistota a trvanlivosť textúry.
4. Vylepšenie a automatizácia zariadenia
Vysoko presné tlač:
Pomocou vysoko presných hydraulických alebo pneumatických lisov v kombinácii so senzormi a kontrolnými systémami je možné dosiahnuť presnú kontrolu teploty, tlaku a času, aby sa zabezpečila konzistentnosť každej pečiatky.
Automatizovaná výrobná linka:
Zavedenie automatizovaných výrobných liniek na zníženie chýb spôsobených ľudskou prevádzkou. Napríklad automatické nakladanie a vykladanie a polohovanie robotov zabezpečujú, že poloha každého kusu kože PU vo forme je konzistentná.
Online detekčný systém:
Nainštalujte kamery s vysokým rozlíšením a systémy rozpoznávania obrázkov, aby ste zistili jasnosť a konzistentnosť textúry v reálnom čase po dokončení pečiatky. V prípade nekvalifikovaných produktov ich včas odstráňte a upravte parametre procesu.
Prostredníctvom komplexného uplatňovania vyššie uvedených metód je možné výrazne vylepšiť čistotu povrchovej textúry a konzistentnosť kožených skriniek PU v horúcich alebo chladných procesoch, aby sa uspokojili potreby špičkového trhu.
